ИНН: 432401928294
Производство: Кировская обл., г. Киров, ул. Производственная, д. 29, пом. 1016
Офис: Кировская обл., г. Киров, ул. Производственная, д. 29, пом. 1016
Чтобы увидеть контакты исполнителя, подключите подходящий «Тариф»
Занимаемся термообработкой, закалкой деталей. На наших производственных площадях ежедневно ведётся термообработка, закалка, пайка различных деталей. На данный момент на участке работают три установки ТВЧ мощностью 140 кВт, 65 кВт, и 120 кВт, а также 3 печи мощностью по 35 кВт — 2 шт, 72 кВт — 1 шт, одна шахтная, другая камерная.
Накоплен большой опыт производственной работы, опыт изготовления и применения различных индукторов, отработка технологий закалки в зависимости от требований чертежа и массогабаритных показателей детали. Данный опыт позволяет решать задачи очень высокого уровня. Постоянно работаем над новыми способами закалки, новыми индукторами, модернизируем системы нагрева, охлаждения и механизмы вращения, перемещения закаливаемых деталей. Делаем по-зубную закалку больших шестерён, зубчатых колёс и звёздочек, делаем закалку гладких поверхностей, например, тормозных шкивов, штампов. Стремимся к автоматизации процесса, достижению более высокого уровня, качества и скорости работы. Всегда держим в приоритете качество закалки.
Разработка технологий закалки. Закалку деталей можно производить разными способами, от этого зависит на какую глубину будет закалена деталь и какая будет твёрдость закаливаемого участка и соседних участков. Требования к закалке прописываются в чертеже. Исходя из этих требований определяется место и способ закалки. После этого делается индуктор — это самая важная часть, именно от индуктора будет зависеть скорость нагрева до необходимой температуры, глубина прогрева, и какое количество электроэнергии будет расходоваться на нагрев одной детали или партии деталей. После изготовления индуктора делается пробная закалка с отработкой режимов закалки. Пирометром делаются измерения температуры нагрева детали в месте закалки и на соседних участках, например, на закаливаемом зубе и на соседних зубьях, что позволяет исключить неконтролируемый отпуск на соседних зубьях. Очень часто используем охлаждение места закалки спреерами. Их конструкции могут быть различными в зависимости от геометрии детали. После закалки делаем обязательный контроль твёрдости закаленных участков и соседних участков. Затем деталь идёт на отпуск в электрическую печь. После отпуска также производится контроль твёрдости.
Стараемся улучшить работу с заказчиком, постоянно обновляем информацию о готовых заказах, уведомляем по электронной почте. Наладили своевременную работу с документооборотом. Постоянно работаем над увеличением скорости выполнения заказов без потери качества закалки, изобретаем различные оснастки, способы закалки, более продуктивные индуктора.