Кировская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Литье металла с вакуумно-плёночной формовкой

Литье металла с вакуумно-плёночной формовкой - это одна из технологий литья металлов, при которой формовка осуществляется с использованием постоянной модельной оснастки и сухого песка (без применения связующих компонентов), удерживаемого в опоках при помощи вакуума и полимерной синтетической пленки. Данная технология обладает следующими преимуществами: чистая поверхность без посторонних включений; хорошая точность размеров; возможность изготовления сложных отливок (с тонкими стенками, с разной толщиной стенок, без литейных уклонов); низкий износ модельной оснастки; минимальное количество мехобработки.

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Разместить заказ

Литье с вакуумно-плёночной формовкой в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье с вакуумно-плёночной формовкой» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Удмуртская Республика (3) Нижегородская область (2) Республика Татарстан (2) Пермский край (1) Республика Марий Эл (0) Вологодская область (0) Республика Коми (0) Костромская область (0)

Литье с вакуумно-плёночной формовкой

Литье с вакуумно-плёночной формовкой – это современная методика получения отливок из чугуна и стали, из цветных сплавов. Технология, которую еще называют V — процессом, разработали японские специалисты в 1976 году.

Что такое литье с вакуумно-плёночной формовкой

Метод вакуумно-пленочной формовки предусматривает изготовление форм для литья с использованием пленки с термопластичными свойствами. Формовка производится в опоках при помощи песка, спрессованного и удерживаемого внутри опоки за счет вакуума и пленок из полимера. Во время заливки металла происходит газификация пленочного материала. Газ попадает внутрь формы, конденсируется на песчинках и становится связующим.

В технологическом плане процесс имеет несколько особенностей:

  1. В рамках производства применяются формы вакуумного типа, в которых имеются отверстия, через которые откачивается воздух, а также камеры для вытяжки.
  2. Пленка из полимера нагревается и располагается на плите подготовленной модели.
  3. Насосная установка откачивает воздух и пленка облегает форму с высокой плотностью, превращаясь в итоговое изделие.
  4. Поверх пленки размещают опоку, для откачивания воздуха в ней имеется труба с фильтрующим элементом.
  5. Опоку наполняют песком, его уплотняют, удаляют лишнее, накрывают полимерной пленкой.
  6. В пределах формы создается вакуум, из-за разницы в давлении образуется форма для литья.

Внутрь формы ставятся стержни, которые снимаются после выполнения формовочного процесса. Впоследствии обе части опоки соединяют между собой и проводят заливку. Насосное устройство работает до окончательного затвердевания изделия. Две части формы распадаются сами, когда уровень давления внутри приблизится к атмосферному.

Преимущества вакуумно-пленочной формовки

Услуги литья с вакуумно-пленочной формовкой пользуются большим спросом, поскольку методика дает сразу несколько преимуществ:

  1. Плотную структуру формы.
  2. Минимальный объем посторонних включений.
  3. Чистота поверхности, отсутствие необходимости в доводке.
  4. Высокая точность размеров.
  5. Возможность изготовления тонкостенных отливок.
  6. Низкий износ модели, которая контактирует не с песком, а с пленкой.

Технология позволяет получить нулевой или отрицательный формовочный уклон, обеспечивает минимальный расход заливаемых материалов, исключает необходимость в дополнительных припусках.

Особенности применения метода

На предприятиях, занимающихся литьем с вакуумно-плёночной формовкой, создаются отливки редукторных и насосных корпусов, другого оборудования, которое работает в условиях высокого давления, агрессивных сред. 

«Метод широко используют в машиностроении и станкостроении для создания отливок для компонентов железнодорожного транспорта, в сфере нефтехимии, в нефтегазовой отрасли. Его применяют для производства поддонов для закалочных установок и этажерок камерных печей, деталей реторт, компонентов змеевиков, паропроводных систем и многих других изделий.» – говорят специалисты в области металлургии.